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锻造作为一种传统的塑性加工工艺，利用材料的可塑性，通过锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形从而获得一定形状和尺寸并具有一定机械性能的零件。随着汽车行业、工程机械行业的发展，锻造行业的发展也非常迅速，天津锻造自动化生产线，同时也给锻造设备的发展带来了机遇。我国锻造行业的现状：进入21世纪以来，我国汽车行业迅速崛起，产销量连创新高。目前从市场来看，我国汽车行业的发展潜力仍然巨大。汽车的许多零件都是锻件，例如发动机曲轴，天津锻造自动化生产线、连杆，天津锻造自动化生产线、伞齿轮、传动轴等。凡是承受复杂载荷、转速较高的零件都**采用锻件。对于特种合金锻件，则材料的塑性和对锻件组织、性能的要求则成为设备选择的重要依据。天津锻造自动化生产线

锻锤：利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在较短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。锻锤的工作原理：锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音。锻锤的规格通常以落下部分的质量来表示，但因它是限能性设备，其确切的性能参数应是打击能量。锻件在锤上的成形过程是打击过程，可利用力学上的弹性正碰撞理论分析其打击过程的特性。由此可见，锻锤是一种冲击成形设备，工作过程中各主要零部件承受冲击载荷，并有振动传向基础和周围环境，因此，研究锻锤的打击过程、分析锻锤打击效率和打击力是锻锤整机设计及性能分析、零部件强度校核和锻锤振动分析的基础。苏州锻造设备报价锻造设备的使用性能：数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。

锻造设备的技术发展情况：我国现在已经可以制造1000～12500t规格的热模锻压力机；执行机构在传统单速曲轴连杆机构的基础上发展到了双速执行机构，其在下死点的平均速度是单速执行机构的2倍，能有效减少负载的热接触时间，提高模具寿命；采用湿式离合器—制动器传递扭矩，液压驱动可以提高动作频次，油液循环冷却便于控制温度，使热模锻压力机行程次数利用率得以大幅度提升，机械压力机的高效特征得以充分发挥，从而带来了高效自动化、模具自动润滑系统等一系列的技术进步。热模锻压力机的技术引进和国产化、系列化。

锻造设备：通过采用数控系统来控制锻造液压机的液压系统，实现设备工作智能化，从而实现精密定程压制和定压压制。主机和操作机通过计算机控制，可实现联动。较大地提高了生产效率，锻件精度也有很大程度的提高，锻件成本可得到有效控制。随着现代工业快速发展，大型锻件的应用越来越多，在自由锻设备中快锻机被认为是发展的主要方向之一，而国内**过4500t的快锻机技术还不成熟，相信在不久的将来，我们国家将研制成功更大吨位的快锻机，来满足工业和*现代化建设，获取更高的经济收益和社会效益。锻锤操作要点：要空运转3～5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。自由锻造的特点：改善组织结构，提高力学性能。通过锻打，金属内部粗晶结构被打碎：气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提高致密性，金属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高了金属的力学性能。成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好，生产准备周期短，便于更换产品。工艺灵活，适应性强。锻件尺寸精度低。自由锻主要应用于单件小批、形状不太复杂、尺寸精度要求不高的锻件及一些大型锻件的生产。自由锻液压机还有普通自由锻液压机和快速锻造液压机之分。苏州锻造设备报价

锻造设备的使用性能：对变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件。天津锻造自动化生产线

锻压设备的产量与进出口情况：近年来，我国锻压设备(包括体积成形机床和板材成形机床)迅速发展，中小型锻压设备品种齐全、数量增长，整体水平和数控化程度明显提高。据行业统计，2010年，我国生产锻压机床26万台，同比增长18%，锻压机床总产值407亿元人民币，同比增长42%(其中体积成形机床产值约40亿元，占10%，其余为板材成形机床)，锻压机床产值约占整个机床行业总产值1250亿元的30%。2010年，我国锻压机床出口5.7亿美元(主要是板材成形机床)，同比增长25%；锻压机床进口19亿美元(其中大部分也是板材成形机床，体积成形机床占15%)，同比增长42%。从进出口情况可知，对于大型、高精、数控锻压机床的进口依赖度大，体积成形机床尤其如此（进口∶出口大于15∶1）。天津锻造自动化生产线